Зі все більш детальним розподілом праці в автомобільній промисловості ряд моторних заводів взяли на себесердечник статораяк придбану частину або замовлену аутсорсингову частину. Хоча ядро має повний набір креслень дизайну, його розмір, форма та матеріал мають детальні положення, але після завершення виготовлення сердечника виробники можуть перевірити лише розмір, форму, зовнішній вигляд та інші характеристики, але не можуть перевірити використаний матеріал, коефіцієнт розшарування та інші характеристики, що впливають на продуктивність машини, такі як ізоляція між шарами кремнієвої сталі та втрати в сердечнику. Тому виробники не мають іншого вибору, окрім як звільнити від перевірки, що призведе до великої різниці у втраті серцевини або навіть до невідповідності машини.
Будучи важливою частиною двигуна, сердечник відіграє важливу роль у магнітній провідності двигуна. Матеріал, який використовується в сердечнику, і якість виготовлення сердечника не тільки впливають на майстерність виготовлення та надійність ізоляції вставки двигуна, але також впливають на струм збудження, втрати в сердечнику та паразитні втрати тощо, що, у свою чергу, впливає на ефективність і підвищення температури двигуна. Тому необхідно приділяти достатньо уваги якості виготовлення сердечника. Тільки знаючи проблеми в основному виробничому процесі, ви можете розробити цільові заходи перевірки та методи випробувань.
ДаліGator Precisionпроаналізує шість основних проблем, які існують у процесі виробництва сердечників статорів.
1. Надмірна задирка на шарах
Надмірні задири на пластинах двигуна вплинуть на коефіцієнт шарування, збільшать втрати в сердечнику та навіть вплинуть на надійність двигуна через пробиття ізоляції. Основні причини надмірних задирок включають невідповідний зазор матриці, затуплений край матриці, неправильне узгодження матеріалу кремнієвої сталі та товщини з зазором матриці, а також невідповідні параметри штампувального обладнання та процесу. Зазвичай задирок ламінування не повинен перевищувати 0,04 мм.
2. Нерівне ламінування
Нерівномірне ламінування є найпоширенішою проблемою якості виготовлення сердечника, що призведе до невідповідності розміру сердечника, вплине на надійність і термін служби ізоляційної конструкції, а також вплине на збірку сердечника та корпусу тощо. Основні причини нерівне ламінування – це невідповідний інструмент для ламінування та неправильне розташування.
3. Екстенсивне обрізання
У разі нерівного ламінування багато анвиробник електротехнічної сталівирішує обрізати шари, щоб гарантувати розмір щілини сердечника, але це принесе велику площу між з’єднаними листами кремнієвої сталі, серйозно зменшить опір між листами, збільшить втрати в сердечнику та паразитні втрати, збільшить струм збудження, знизить ефективність , підвищення температури тощо. Зазвичай після завершення ламінування сердечника велика площа обрізки не допускається, особливо для арматурних сердечників.
4. Високий або низький коефіцієнт ламінування
Низький коефіцієнт розшарування призведе до збільшення магнітної щільності, збільшення струму збудження та збільшення втрат сердечника та втрати міді, а також до вібрації сердечника під час роботи, пошкодження ізоляції та збільшення шуму. Високий коефіцієнт розшарування також призведе до зниження опору між розшаруваннями та збільшення втрат у серцевині. Тому коефіцієнт ламінування є важливим показникомсердечник статора, тобто коефіцієнт ламінування не повинен бути занадто великим або занадто малим. Коефіцієнт ламінування вказується в основних кресленнях конструкції і зазвичай становить близько 0,96.
Основними причинами високого або низького коефіцієнта ламінування є неправильний процес ламінування, невідповідні параметри процесу, занадто великий або занадто низький тиск, занадто великі задирки тощо.
5. Неякісний матеріал ламінування
Зазвичай використовуваним матеріалом для серцевини є кремнієва сталь. Сталева пластина або суцільний сердечник часто використовуються для деяких сердечників постійного струму або низькочастотних (таких як сердечник синхронного ротора, сердечник двигуна постійного струму та навіть сердечник ротора асинхронного двигуна). Тут слід підкреслити, що якість матеріалу листової кремнієвої сталі сердечника якоря, особливо високочастотного сердечника якоря, серйозно впливає на втрати в сердечнику та струм збудження, тому сировина, яка використовується в сердечнику, повинна відповідати вимогам конструкції.
Однак деякі виробники використовують неякісні ламінаційні матеріали для заміни високоякісних і навіть використовують звичайну тонку сталеву пластину, оскільки якість матеріалу для готового сердечника важко визначити. Що ще гірше, деякі виробники «на совість» підмішують звичайну сталеву пластину в кремнієву сталь, що призведе до більш серйозних наслідків, погіршуючи втрати сердечника.
6. Невизначений розмір
Розміри в основному включають розмір слота та розмір готового сердечника. Оскільки більшістьмоторні ламінаціївиштамповуються за допомогою матриці. Поки перше ламінування проходить перевірку розміру, розмір наступних ламінацій може бути гарантований матрицею, тому зазвичай не виникає проблеми некваліфікованого розміру. Крім того, більшість розмірів серцевини все ще можна легко перевірити після завершення виготовлення серцевини.
Виберіть найкращого виробника ламинатів
Деякі з вищезазначених проблем пов’язані з поганим технологічним обладнанням, поганим станом апаратного забезпечення та відсутністю виробничих потужностей, тому рекомендується не вибирати постачальників із такими проблемами, або ви повинні вимагати від таких постачальників усунути проблеми до того, як кінцевий термін, а також збільшити інвестиції в обладнання та інші умови обладнання. Деякі проблеми виникають через недостатнє дотримання технологічної дисципліни або необґрунтовані деталі процесу та параметри процесу, а також недостатню увагу технологічного персоналу та оперативних працівників. Ці проблеми управління легко виправити постачальники.
Щоб уникнути всіляких проблем, які можуть існувати в сердечниках статорів, вам слід вибрати виробника ламінування з міцністю, стандартним керуванням і цілісністю. Але ви можете задатися питанням, як вибрати найкращого виробника ламінації з багатьох виробників. Тож ми поділилися з вами 5 найкращими виробниками ламінату, щоб допомогти вам прийняти розумне рішення про покупку.
1. AICA Laminates Індія
Заснована в листопаді 2011 року,Ламінати AICA Індіямає виробничі потужності в Рудрапурі, штат Уттаракханд, де вся продукція виробляється відповідно до найсуворіших міжнародних стандартів, і надає декоративні ламінати найвищої якості.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Компанія Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd., заснована в 2011 році, є комплексним підприємством, що об’єднує виробництво прес-форм, штампування силіконової сталі, складання двигуна, виробництво та продаж. Вона подала заявки на понад 30 винаходів і патентів на корисні моделі через систему сертифікації ISO9001 і TS16949.
3. Duroply Industries
Він пропонує широкий асортимент продукції, включаючи фанеру та шкільні дошки, декоративні шпони та дверцята.
4. Фанера та ламінат Kridha
Вона почалася з виробництва фанери і перетворилася на найсучаснішу компаніювиробник електротехнічної сталіз пильним оком на технологічний прогрес у галузі.
5. Ст. Плай
Піонер у виробництві фанери, стійкої до свердління та киплячої води, і забезпечує продукцію чудової якості.
Час публікації: 17 серпня 2022 р