Що таке моторні ламінації?
Двигун постійного струму складається з двох частин: «статора», який є нерухомою частиною, і «ротора», який є частиною, що обертається. Ротор складається із залізного сердечника кільцевої структури, опорних обмоток і опорних котушок, а обертання залізного сердечника в магнітному полі змушує котушки виробляти напругу, яка створює вихрові струми. Втрата потужності двигуна постійного струму через вихровий струм називається втратою на вихровий струм або магнітною втратою. Різноманітність факторів впливає на кількість втрат потужності, пов’язаних із потоком вихрових струмів, зокрема товщина магнітного матеріалу, частота індукованої електрорушійної сили та щільність магнітного потоку. Опір струму, що протікає в матеріалі, впливає на спосіб формування вихрових струмів. Наприклад, коли площа поперечного перерізу металу зменшується, вихрові струми будуть зменшуватися. Тому матеріал має бути тоншим, щоб мінімізувати площу поперечного перерізу, щоб зменшити кількість вихрових струмів і втрат.
Зменшення кількості вихрових струмів є основною причиною, чому кілька тонких листів заліза або шарів використовуються в сердечниках арматури. Більш тонкі листи використовуються для отримання більшого опору, і в результаті виникають менші вихрові струми, що забезпечує меншу кількість втрат на вихрові струми, і кожен окремий лист заліза називається ламінуванням. Матеріалом для ламінування двигуна є електротехнічна сталь, також відома як кремнієва сталь, що означає сталь із кремнієм. Кремній може полегшити проникнення магнітного поля, збільшити його опір і зменшити втрати сталі на гістерезис. Кремнієва сталь використовується в електротехніці, де електромагнітні поля є важливими, наприклад, у статорі/роторі двигуна та трансформаторі.
Кремній у кремнієвій сталі допомагає зменшити корозію, але головною причиною додавання кремнію є зменшення гістерезису сталі, який є часовою затримкою між першим генеруванням або з’єднанням магнітного поля зі сталлю та магнітним полем. Доданий кремній дозволяє сталі створювати та підтримувати магнітне поле більш ефективно та швидко, що означає, що кремнієва сталь підвищує ефективність будь-якого пристрою, який використовує сталь як матеріал сердечника. Штампування металу, процес виготовленнямоторні ламінаціїдля різних застосувань, може запропонувати клієнтам широкий спектр можливостей налаштування з інструментами та матеріалами, розробленими відповідно до вимог замовника.
Що таке технологія стемпінгу?
Моторне штампування — це тип штампування металу, який вперше був використаний у 1880-х роках для масового виробництва велосипедів, де штампування замінює виробництво деталей штампуванням і механічною обробкою, що значно знижує вартість деталей. Незважаючи на те, що міцність штампованих деталей поступається штампованим, вони мають достатню якість для масового виробництва. Штамповані велосипедні деталі почали імпортувати з Німеччини до Сполучених Штатів у 1890 році, і американські компанії почали випускати спеціальні преси для штампування, виготовлені американськими виробниками верстатів, а кілька виробників автомобілів використовували штамповані деталі до Ford Motor Company.
Штампування металу — це процес холодного формування, який використовує матриці та преси для штампування для різання листового металу в різні форми. Плоский листовий метал, який часто називають заготовками, подається в штампувальний прес, який використовує інструмент або матрицю для перетворення металу в нову форму. Матеріал, що підлягає штампуванню, поміщають між штампами, і матеріал формують і зрізають тиском у бажану форму виробу або компонента.
Коли металева стрічка проходить через прес для прогресивного штампування та плавно розгортається з котушки, кожна станція в інструменті виконує різання, штампування або згинання, причому процес кожної наступної станції додає роботу попередньої станції, щоб утворити повну деталь. Інвестування в постійні сталеві штампи потребує певних початкових витрат, але значну економію можна досягти за рахунок підвищення ефективності та швидкості виробництва, а також за рахунок об’єднання кількох операцій формування в одній машині. Ці сталеві матриці зберігають гострі ріжучі краї та мають високу стійкість до сильних ударів і абразивних сил.
Переваги та недоліки технології штампування
Порівняно з іншими процесами основні переваги технології штампування включають нижчі вторинні витрати, менші витрати на штампи та високий рівень автоматизації. Металеві штампи дешевші у виробництві, ніж ті, що використовуються в інших процесах. Очищення, покриття та інші вторинні витрати дешевші, ніж інші процеси виготовлення металу.
Як працює моторне штампування?
Операція штампування - це різання металу на різні форми за допомогою штампів. Штампування може виконуватися в поєднанні з іншими процесами формування металу тиском і може складатися з одного або кількох конкретних процесів або методів, таких як штампування, штампування, тиснення, карбування, згинання, фланцювання та ламінування.
Штампування видаляє шматок брухту, коли штифт входить у матрицю, залишаючи отвір у заготовці, а також видаляє заготовку від основного матеріалу, а видалена металева частина є новою заготовкою або заготовкою. Тиснення означає піднятий або вдавлений малюнок на металевому аркуші шляхом притискання заготовки до матриці, що містить потрібну форму, або шляхом подачі заготовки матеріалу в прокатну матрицю. Карбування — це техніка згинання, при якій заготовка штампується та розміщується між матрицею та пуансоном. Цей процес змушує кінчик пуансона проникати в метал, що призводить до точних повторюваних вигинів. Згинання — це спосіб формування металу в бажану форму, наприклад L-, U- або V-подібний профіль, причому згинання зазвичай відбувається навколо однієї осі. Відбортовування — це процес введення розвальцьовування або фланця в металеву заготовку за допомогою матриці, штампувального верстата або спеціального верстата для відбортовування.
Машина для штампування металу може виконувати й інші завдання, крім штампування. Він може відливати, штампувати, різати та формувати металеві листи за допомогою програмного чи цифрового програмного керування (ЧПК), щоб забезпечити високу точність і повторюваність штампованих виробів.
Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.є професійним виробником ламінування електротехнічної сталі та виробником форм, а також більшістюмоторні ламінаціїналаштовані для ABB, SIEMENS, CRRC і так далі експортуються в усьому світі з хорошою репутацією. Компанія Gator має кілька прес-форм для штампування пластин статора, які не захищені авторським правом, і зосереджується на покращенні якості післяпродажного обслуговування, участі в ринковій конкуренції, швидкому та ефективному післяпродажному обслуговуванні, щоб задовольнити потреби вітчизняних та іноземних користувачів у двигунах ламінації.
Час публікації: 22 червня 2022 р